L'establiment d'una línia professional de fabricació de bullidors elèctrics requereix més que una simple col·lecció de màquines-exigeix un sistema perfectament integrat d'equips especialitzats i processos precisos. El rendiment de cada component és fonamental per transformar de manera eficient les matèries primeres en productes acabats d'alta-qualitat.
Amb el suport de 15 anys d'experiència tant en la fabricació de bullidors elèctrics com en la producció d'equips per fabricar-los, Davinci Machine ofereix una visió inigualable. Oferim no només una llista completa de maquinària per a una línia de producció completa, sinó també un desglossament detallat del flux de treball optimitzat per garantir l'èxit de la seva planta des del principi.
|
Etapa de producció |
Equips utilitzats |
Funció clau i descripció |
|
1. En blanc (disc corporal) |
Màquina de premsa 80T |
S'utilitza per a l'obturació primària del cos de la bullidora. Una gran-premsa d'estampació d'engranatges i una matriu tallaven la bobina d'acer inoxidable en espais circulars. |
|
Alimentador automàtic + bobina de ferralla |
L'alimentador carrega la bobina d'acer, mentre que la bobina de ferralla recull i rebobina automàticament el material de l'esquelet sobrant després de l'obturació per a un reciclatge eficient. |
|
|
Servo alimentador CNC |
Alimenta amb precisió la bobina d'acer inoxidable a la premsa 80T en increments mesurats, assegurant la precisió i la consistència per a cada blanc. |
|
|
2. Flexió (costats del cos) |
Dobladora |
Doble les dues vores del blanc circular. Això crea brides que són crucials per a la següent costura de soldadura en línia recta-. |
|
3. Soldadura (costura corporal) |
Soldador de costura recta de 300 L + soldador d'arc d'argó |
Solda les dues vores doblegades junts per formar un cos de bullidor cilíndric. El soldador d'arc d'argó garanteix una soldadura forta, a prova-de fuites i neta. |
|
4. Brida i dibuix |
Premsa hidràulica |
Una màquina versàtil que s'utilitza per a dos processos de conformació de claus amb diferents conjunts de matrius: flanquejar la part inferior i dibuixar el cos de la bullidora a la seva forma bàsica de tassa. |
|
5. Tallar i formar |
Punxadora (3 unitats) |
Realitzeu operacions secundàries precises: 1) Tallar la vora inferior plana, 2) Tallar la vora superior a l'alçada i 3) Formar la curvatura superior del cos. |
|
6. Polit (cos) |
Polidora de doble-extrem |
Polit la superfície externa del cos de la bullidora per aconseguir un acabat uniforme (mirall, raspallat, etc.). |
|
Màquina de polir interior |
Polit la superfície interna del cos de la bullidora per garantir la suavitat i la neteja. |
|
|
7. Estampació (detalls) |
Punxadora (2 unitats) |
S'utilitza per perforar característiques detallades: 1) La marca indicadora del nivell d'aigua i 2) les posicions encastades del ganxo per muntar la peça de plàstic |
|
8. Soldadura per punts (components) |
Soldador per punts de broca de bullidor |
Un soldador de punts de diverses-arpes que solda contínuament el broc a la posició marcada al cos de la bullidora. |
|
Soldador per punts de ganxos |
Solda els petits ganxos metàl·lics al cos. Aquests ganxos s'utilitzen posteriorment per enganxar nanses de plàstic i altres components. |
|
|
9. Bordes de vora (conjunt base) |
Màquina de bordar el cos de la bullidora |
Premeu el cos de la bullidora i la placa d'escalfament junts i enrotlleu les vores per formar un cos de bullidor-segur i a prova de fuites. |
|
10. Assemblea Final |
Cinta transportadora de muntatge |
Una línia de transport a ritme on tots els components de plàstic restants (mànec, tapa, coberta de la base, interruptor) s'ajunten al cos de la bullidora polit i soldat. |
Una fàbrica de bullidor elèctric reeixida és més que una col·lecció de màquines; requereix el suport de tecnologia i experiència de producció. Des de la premsa de perforació de 80 tones fins al rodatge de vora del cos de la bullidora i la placa de calefacció i, finalment, fins a la línia de muntatge, cada equip és una baula crucial en aquesta cadena.
Invertir en la llista adequada de maquinària-prioritzant la robustesa de les premses hidràuliques de 150-tones per a la conformació, i la precisió assegurada per alimentadors CNC i màquines de soldadura especialitzades, és fonamental per aconseguir una alta eficiència de producció, una qualitat estable del producte i, en definitiva, productes competitius. Entendre aquest flux de treball complet és el primer pas per planificar una operació de fabricació eficient i rendible.
Des del 2012, hem ajudat clients a Bangla Desh, Índia, Indonèsia, Vietnam, Turquia i Angola a l'Àfrica per establir més de 20 projectes de fabricació d'electrodomèstics, com ara arrosseres, teteras i la línia de producció completa d'elements de calefacció. Podem aportar-te coneixements d'equips i tecnologia de producció, ajudant-te a dur a terme millor la producció de nous projectes. Si voleu obtenir més informació sobre la configuració de la planta de bullidor elèctric, poseu-vos en contacte amb nosaltres.
